Compañía: SECTOR INDUSTRIAL.

 

Caso práctico:

Importante empresa de fabricación de caucho en proceso continuo. El Director General estaba preocupado por el elevado volumen de scrap, y su coste, que generaba el proceso de fabricación en los arranques y cambios de referencia, debido al incremento de la cartera de productos, a los requerimientos del mercado y al aumento del nivel de calidad exigida.

 

Análisis:

Cuando se realizó el análisis del proceso de fabricación se detectó que no existía una sistemática estandarizada de arranque y operación de las líneas productivas. Por otro lado, los nuevos estándares de calidad no estaban traspasados al proceso productivo, con lo que Calidad acababa rechazando un elevado % del producto final.

 

Proyecto:

  • Se revisó y estandarizó el proceso de set-up y arranque de líneas productivas, y se reorganizaron las funciones y responsabilidades del personal de fábrica creando la figura del responsable de cambio de referencia.
  • Se implantaron los nuevos estándares de calidad y se redefinieron los parámetros de operación de cada una de las máquinas del proceso productivo.
  • Se implantaron nuevos controles de calidad y un modelo se seguimiento del scrap, formando a los todos implicados.

 

Resultados:

  • Se redujo el scrap en un 58%, que conllevó un incremento de la productividad de un 35%.
  • Se estandarizaron los tiempos de cambio de líneas, consiguiendo una mejora en el cumplimiento de la planificación.

 

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